充砂型電氣設(shè)備是一種專用防爆型式的電氣設(shè)備，在工業(yè)企業(yè)中有一定的特殊用途。這種防爆型式通常用符號“q”表示。

　　所謂充砂型防爆型式是指這樣一種防爆型式，將電氣設(shè)備的電氣元器件固定在設(shè)備外殼內(nèi)的適當(dāng)位置，并且用填充材料將這些元器件完全掩埋起來，以防止它們點燃外部的可燃性氣體一空氣混合物。

　　充砂型防爆結(jié)構(gòu)并不能防止可燃性氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部而被電路所點燃。但是，由于設(shè)備內(nèi)部填充材料的顆粒很小，顆粒之間的空隙很小，而且電氣元器件埋入填充材料內(nèi)一定的深度，所以，即使外部的可燃性氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部被點燃，燃燒火焰也會在通過填充材料的空隙時被熄滅，因而不能點燃外部的爆炸性氣體環(huán)境。這就是這種防爆型式的防爆原理。

　　這種防爆型式不分防爆級別；設(shè)備保護(hù)級別只有一級：b級，實際應(yīng)用時，可以表示為Gb級或Mb級。

　　充砂型防爆結(jié)構(gòu)不適用于大功率的電氣設(shè)備。

　　通常情況下，充砂型電氣設(shè)備的額定電壓不應(yīng)該超過1000V，額定功率不應(yīng)該大于100W，額定電流不應(yīng)該大于16A。當(dāng)電氣設(shè)備的功率較大時，放電火花有可能會影響外殼內(nèi)填充材料的性質(zhì)，甚至發(fā)生熔融，失去防爆安全性能。

　　由于填充材料的顆粒特性，充砂型電氣設(shè)備僅僅適用于特定安裝的場合。

一、填充材料

由前述可知，充砂型防爆型式是由填充材料來保證電氣設(shè)備的防爆安全性能的，所以選用合適的材料是至關(guān)重要的。

　　就目前而言，常常選用純凈的石英砂粒或石英玻璃顆粒作為這種填充材料；顆粒的粒度大小應(yīng)該在0.5—1mm范圍內(nèi)。

　　為保證填充材料具有很好的電氣絕緣性能，填充材料在填充之前應(yīng)該進(jìn)行電氣強度試驗。

　　在試驗時，填充材料應(yīng)該在溫度為(23±2)℃、相對濕度為45％～55％的環(huán)境中存放24h。試驗采用如圖1.38所示的電極系統(tǒng)。被試材料將電極掩埋起來，材料覆蓋電極的厚度在各個方向上都不小于10mm。然后，試驗人員將1000V(誤差為+5％)的直流電壓施加在電極上。

　　假若試驗中測得的填充材料的漏電電流不大于10A，就可以認(rèn)為這種材料符合要求。

二、外殼結(jié)構(gòu)

充砂型電氣設(shè)備的外殼被稱為“充砂外殼”，應(yīng)該具有一定的機械強度。通常情況下，充砂外殼是由金屬薄板或塑料材料制成的，因此，必須承受機械沖擊試驗，而且在進(jìn)行沖擊試驗時應(yīng)該使用高危險級別的沖擊能量(參見GB 3836.1《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》)。此外，充砂外殼還應(yīng)該承受外殼機械強度的耐壓試驗。

　　充砂型電氣設(shè)備的防護(hù)等級至少為GB/T 4208—2017《外殼防護(hù)等級(IP代碼)》中規(guī)定的IP54。當(dāng)設(shè)備使用在清潔、干燥的房間內(nèi)時，防護(hù)等級允許不低于IP43。假若防護(hù)等級為IP55或者更高一級，那么這種設(shè)備還應(yīng)該設(shè)置呼吸裝置。而且，在所配置的呼吸裝置中應(yīng)該放置一些合適的干燥劑，以防止?jié)駳馔ㄟ^呼吸裝置進(jìn)入填充材料中影響絕緣性能。

　　充砂型電氣設(shè)備的所有連接部位的最大間隙，都應(yīng)該至少比所用的填充材料的最小尺寸小0.1mm。這樣的尺寸可以防止填充材料發(fā)生外漏。

　　充砂型電氣設(shè)備的內(nèi)裝元器件可以是電子電路、傳感器、熔斷器、繼電器、本質(zhì)安全型設(shè)備、關(guān)聯(lián)設(shè)備、電氣開關(guān)等，但是，在這些元器件中所有電容的儲能量不應(yīng)該超過20J。干電池和蓄電池在沒有采取合適的防護(hù)措施時不允許使用在充砂型電氣設(shè)備內(nèi)，因為電解液的泄漏會影響填充材料的絕緣性能。

三、填充間距

前面已經(jīng)講過，將帶電零部件埋入填充材料內(nèi)一定深度，是保證不發(fā)生外部點燃的一項重要手段。填充間距就是指的這種“深度”，它是帶電零部件與絕緣部件、帶電零部件與外殼內(nèi)表面之通過填充材料的最短距離。填充材料內(nèi)的小短距離應(yīng)該符合表1中的規(guī)定值。

在充砂型電氣設(shè)備內(nèi)，有時往往安裝一些帶有小孔腔的器件，例如小型繼電器。這種器件常常有一個密封的外殼，用以防止外物進(jìn)入器件內(nèi)削弱它的功能。在這種情況下，這種器件的外殼外表面與充砂型電氣設(shè)備外殼的內(nèi)表面之間通過填充材料的距離《厚度)不應(yīng)該小于：

　　①當(dāng)器件外殼內(nèi)容積小于或等于3cm3時，表2中所承的相應(yīng)數(shù)值。

　　②當(dāng)器件外殼內(nèi)容積大于3cm3而小于或等于30cm3時，表1中所示的相應(yīng)數(shù)值，但是至少為15mm。

　　通常情況下，充砂型電氣設(shè)備內(nèi)部可能出現(xiàn)的密封外殼的內(nèi)容積不要大于30cm3。

　　這里應(yīng)該特別指出的是，盡管充砂型電氣設(shè)備的適用電壓等不應(yīng)該超過1000V，但是，表1中還是列出了大于1000V的可能出現(xiàn)的電壓。這主要是考慮到，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部發(fā)生故障時可能造成內(nèi)部局部的電壓升高，以及有一些設(shè)備在起動時間要激勵的高壓脈沖電壓(例如熒光燈的起動器或觸發(fā)器)。因此，在選擇電壓等級確定最短距離時，設(shè)計人員應(yīng)該估計充砂型電氣設(shè)備內(nèi)可能發(fā)生的故障工況以及一些設(shè)備的特殊情況，并計算和評估這種情況下可能產(chǎn)生的過電壓。

四、溫度限制

在確定充砂型電氣設(shè)備的溫度組別時，不僅要考慮設(shè)備外殼的表面溫度。而且還要考慮外殼壁內(nèi)部填充材料5mm深處的溫度。在考慮這些溫度時，設(shè)計人員應(yīng)該充分估計到可能發(fā)生的故障工況對溫度造成的影響。

　　在充砂型電氣設(shè)備中，設(shè)計人員應(yīng)該設(shè)置限溫保護(hù)裝置，防止設(shè)備內(nèi)部的溫度超過規(guī)定值。限溫保護(hù)裝置可以采用熱電偶等感溫元件作為傳感器，當(dāng)溫度接近規(guī)定值時，限溫裝置發(fā)出聲光報警，并切斷電源；也可以采用熱熔斷器，此時，熱熔體應(yīng)該密封在玻璃或陶瓷制成的外殼內(nèi)。

充砂型“q”保護(hù)的設(shè)備密閉和密封的要求

概述：

由充砂型“q”保護(hù)的電氣設(shè)備、電氣設(shè)備部件或Ex元件的箱體，應(yīng)在制造時進(jìn)行填充和密封，密閉和密封的方法有以下兩種：

a) 在制造時永久密封的箱體

箱體應(yīng)在制造時被永久密封，其結(jié)構(gòu)應(yīng)是開箱能留下可見的開箱痕跡，相關(guān)的技術(shù)手段有：焊接、釬焊、粘結(jié)接合面、鉚接、粘接螺釘或鉛封螺釘。箱體應(yīng)增加警告標(biāo)語“箱體永久密封，不能修理”，且應(yīng)在說明書中清楚說明。

b) 可以打開進(jìn)行維修的箱體

設(shè)計可以維修的電氣設(shè)備、電氣設(shè)備部件或Ex元件，在對設(shè)備進(jìn)行維修、重新填充、重新密封時，采用的密封方法應(yīng)不會對箱體造成損壞。箱體應(yīng)增加警告標(biāo)語“工廠密封箱體——修理時參照制造商說明書”，且說明書中應(yīng)包含對已打開待修理的充砂型“q”設(shè)備重新填充、重新密封、重新試驗的具體要求。

由充砂型“q”保護(hù)的電氣設(shè)備、電氣設(shè)備部件或Ex元件的箱體，在其正常運行條件下，即在正常使用中所有開口都閉合的情況下，至少應(yīng)符合GB/T 4208規(guī)定的IP54防護(hù)等級的要求。如果防護(hù)等級為IP55或更高，且箱體不是氣密型，則箱體應(yīng)配置呼吸裝置。采用呼吸裝置的箱體至少應(yīng)符合GB/T 4208規(guī)定的IP54防護(hù)等級的要求（例如：裝有電池或蓄電池的箱體），應(yīng)在未裝填料的空箱體上進(jìn)行防護(hù)試驗。防水試驗結(jié)束時箱體內(nèi)不應(yīng)有可見的水。

注1：進(jìn)行防護(hù)試驗時，為了判定箱體內(nèi)是否有粉塵或水進(jìn)入，可能需要破壞箱體，因此需要準(zhǔn)備兩個試驗樣品，分別進(jìn)行防塵、防水試驗；

注2：當(dāng)箱體也是外殼時，GB/T 3836.1對外殼的試驗要求適用；

注3：對于由充砂型“q”保護(hù)的電氣設(shè)備、電氣設(shè)備部件或Ex元件中裝有電池或蓄電池的箱體，應(yīng)安裝呼吸裝置，當(dāng)電池或蓄電池的容量不大于1.5Ah或者正常運行條件下不釋放氣體，并且符合GB/T 3836.3中對容量25Ah以下的原電池和蓄電池的要求時，可不安裝呼吸裝置。

對于由充砂型“q”保護(hù)的箱體或電氣設(shè)備部件，如果僅在潔凈、干燥的房間內(nèi)使用，防護(hù)等級可降至IP43。對于這種設(shè)備，應(yīng)按照GB/T 3836.1的要求，在防爆合格證編號后加符號“X”，并且防爆合格證規(guī)定的特殊使用條件中應(yīng)詳細(xì)說明使用限制條件。

當(dāng)由充砂型“q”保護(hù)的Ex元件安裝在符合GB/T 3836.1規(guī)定的其他防爆型式的外殼內(nèi)時，外部外殼的防護(hù)等級至少應(yīng)為IP54。如果Ex元件的安裝位置使其不可能受任何少量可能進(jìn)入外殼的水影響，則不需要規(guī)定內(nèi)部箱體的防護(hù)等級。

注4 ：對于安裝在符合GB/T 3836.1要求的另一外殼內(nèi)的Ex元件，由于外殼提供了沖擊和跌落保護(hù)，GB/T 3836.1規(guī)定的外殼沖擊試驗和跌落試驗一般不再適用。

對于由充砂型“q”保護(hù)的箱體，其最大間隙至少應(yīng)比規(guī)定的填充材料最小尺寸小0.1mm。這里的填充材料應(yīng)為石英或固體玻璃顆粒，應(yīng)按照ISO 2591-1的程序確定為干燥材料，顆粒大小應(yīng)在規(guī)定的篩子規(guī)格范圍內(nèi)：

a.GB/T 6003.1或GB/T 6003.2公稱孔徑為1mm的篩網(wǎng)；

b.GB/T 6003.1公稱孔徑為500um的篩網(wǎng)。

注5：對間隙尺寸的限制目的是為了防止填料泄漏；

注6：制造商的文件應(yīng)提供顆粒材料的技術(shù)要求、顆粒尺寸范圍、填充方法以及保證正確填充的措施。

充砂型“q”箱體防護(hù)等級的要求

由充砂型“q”保護(hù)的電氣設(shè)備、電氣設(shè)備部件或Ex元件的箱體，在其正常運行條件下，即在正常使用中所有開口都閉合的情況下，至少應(yīng)符合GB/T 4208規(guī)定的IP54防護(hù)等級的要求。如果防護(hù)等級為IP55或更高，且箱體不是氣密型，則箱體應(yīng)配置呼吸裝置。采用呼吸裝置的箱體至少應(yīng)符合GB/T 4208規(guī)定的IP54防護(hù)等級的要求（例如：裝有電池或蓄電池的箱體），應(yīng)在未裝填料的空箱體上進(jìn)行防護(hù)試驗。防水試驗結(jié)束時箱體內(nèi)不應(yīng)有可見的水。

注1：進(jìn)行防護(hù)試驗時，為了判定箱體內(nèi)是否有粉塵或水進(jìn)入，可能需要破壞箱體，因此需要準(zhǔn)備兩個試驗樣品，分別進(jìn)行防塵、防水試驗；

注2：當(dāng)箱體也是外殼時，GB/T 3836.1對外殼的試驗要求適用；

注3：對于由充砂型“q”保護(hù)的電氣設(shè)備、電氣設(shè)備部件或Ex元件中裝有電池或蓄電池的箱體，應(yīng)安裝呼吸裝置，當(dāng)電池或蓄電池的容量不大于1.5Ah或者正常運行條件下不釋放氣體，并且符合GB/T 3836.3中對容量25Ah以下的原電池和蓄電池的要求時，可不安裝呼吸裝置。

對于由充砂型“q”保護(hù)的箱體或電氣設(shè)備部件，如果僅在潔凈、干燥的房間內(nèi)使用，防護(hù)等級可降至IP43。對于這種設(shè)備，應(yīng)按照GB/T 3836.1的要求，在防爆合格證編號后加符號“X”，并且防爆合格證規(guī)定的特殊使用條件中應(yīng)詳細(xì)說明使用限制條件。

當(dāng)由充砂型“q”保護(hù)的Ex元件安裝在符合GB/T 3836.1規(guī)定的其他防爆型式的外殼內(nèi)時，外部外殼的防護(hù)等級至少應(yīng)為IP54。如果Ex元件的安裝位置使其不可能受任何少量可能進(jìn)入外殼的水影響，則不需要規(guī)定內(nèi)部箱體的防護(hù)等級。

注4 ：對于安裝在符合GB/T 3836.1要求的另一外殼內(nèi)的Ex元件，由于外殼提供了沖擊和跌落保護(hù)，GB/T 3836.1規(guī)定的外殼沖擊試驗和跌落試驗一般不再適用。

對于由充砂型“q”保護(hù)的箱體，其最大間隙至少應(yīng)比規(guī)定的填充材料最小尺寸小0.1mm。這里的填充材料應(yīng)為石英或固體玻璃顆粒，應(yīng)按照ISO 2591-1的程序確定為干燥材料，顆粒大小應(yīng)在規(guī)定的篩子規(guī)格范圍內(nèi)：

a.GB/T 6003.1或GB/T 6003.2公稱孔徑為1mm的篩網(wǎng)；

b.GB/T 6003.1公稱孔徑為500um的篩網(wǎng)。

注5：對間隙尺寸的限制目的是為了防止填料泄漏；

注6：制造商的文件應(yīng)提供顆粒材料的技術(shù)要求、顆粒尺寸范圍、填充方法以及保證正確填充的措施。